設計意図と加工条件を、試作前にそろえる
- 想定課題
- 複数部品の組付け基準が図面だけでは読み取りづらく、発注先ごとに確認内容が分散している。
- 支援モデル
- 機能面、基準面、測定方法をレビューシートへ分解し、試作前に未確定事項を可視化する。
- 想定範囲
- 図面レビュー / 加工方法の整理 / 検査項目案 / 試作工程設計
MODEL CASES / FICTIONAL
想定ケース
以下はすべて、サービスの使われ方を具体化するために制作した架空のモデルです。実在する顧客・案件・成果ではありません。
FICTIONAL CASES
事例中の課題、支援内容、業種設定は、Webサイトの構成を検証するための想定です。
治具の使われ方から、加工要件を組み直す
- 想定課題
- 既存治具の摩耗箇所と交換頻度は分かるが、次回製作時に残すべき条件が整理されていない。
- 支援モデル
- 使用環境と交換作業を確認し、材料、表面処理、交換単位を含めて要件を再編集する。
- 想定範囲
- 現状条件の整理 / 材料候補比較 / 交換構造の検討 / 図面更新支援
少量生産の判断材料を、次の担当へ残す
- 想定課題
- 担当者間の引き継ぎで、加工先を選んだ理由や品質確認の経緯が失われやすい。
- 支援モデル
- 見積条件、加工上の注意点、受入確認項目を案件記録としてまとめ、再発注時に参照できる形にする。
- 想定範囲
- 調達条件整理 / 見積比較軸 / 受入確認表 / 案件記録
NEXT / DIALOGUE
まだ言葉になっていない条件から、整理する。
図面の完成度にかかわらず、現在決まっていることと、これから確かめたいことを分けるところから始めます。
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